技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及稱重傳感器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稱重傳感器的自動(dòng)貼片設(shè)備。
背景技術(shù)
[0002] 當(dāng)前稱重傳感器制造行業(yè)中，傳統(tǒng)的傳感器貼片工藝主要依賴于人工操作，工人使用手持工具如鑷子或吸筆等將應(yīng)變片和補(bǔ)償片貼合到鋁傳感器指定位置，并在其上覆蓋高溫保護(hù)膠帶以確保穩(wěn)定性及長(zhǎng)期使用效果。
[0003] 然而，此種人工貼片方式存在諸多問題：操作流程繁瑣，需要反復(fù)夾取和定位，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且精度低，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)易產(chǎn)生疲勞誤操作，影響產(chǎn)品質(zhì)量；人工貼片的精度受限于操作者的熟練程度和技術(shù)穩(wěn)定性，難以達(dá)到高精度、一致性高的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)員工技能的要求較高，并且在貼片完成后無法溯源追蹤。
[0004] 鑒于以上現(xiàn)狀，目前需要一種能夠替代傳統(tǒng)手工或半自動(dòng)貼片方法的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種稱重傳感器的自動(dòng)貼片設(shè)備。
[0006] 本發(fā)明為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種稱重傳感器的自動(dòng)貼片設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有能夠夾緊工件的夾緊裝置、用于放置補(bǔ)償片和應(yīng)變片的料盤組件、能夠?qū)⒘媳P組件上的補(bǔ)償片和應(yīng)變片貼附在工件上的貼片裝置、能夠?qū)⒛z帶貼附在工件上的貼膠帶裝置、能夠?qū)⒐ぜ纳舷卤砻娣D(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)裝置以及具有入料口和出料口的運(yùn)輸裝置，所述運(yùn)輸裝置能夠?qū)⒐ぜ娜肓峡谶\(yùn)輸至夾緊裝置、貼片裝置、貼膠帶裝置和翻轉(zhuǎn)裝置的工作區(qū)域并將工件運(yùn)輸至出料口，所述運(yùn)輸裝置包括用于帶動(dòng)工件前后移動(dòng)的運(yùn)輸傳動(dòng)件以及能夠驅(qū)動(dòng)所述運(yùn)輸傳動(dòng)件移動(dòng)且能夠正反轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)件、以使能夠?qū)⒐ぜ馁N片裝置的工作區(qū)域運(yùn)輸至翻轉(zhuǎn)裝置的工作區(qū)域、并且能夠?qū)⒐ぜ姆D(zhuǎn)裝置的工作區(qū)域運(yùn)輸至貼片裝置的工作區(qū)域。
[0007] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架還設(shè)有拍攝裝置，所述拍攝裝置包括第一連接架、第一攝像頭、第二攝像頭、第三攝像頭以及第四攝像頭，所述第一連接架連接在所述機(jī)架之上，所述第一攝像頭和第二攝像頭連接在所述機(jī)架之下并朝上拍攝，所述第三攝像頭和第四攝像頭連接在所述第一連接架上并朝下拍攝，所述第一攝像頭位于所述貼片裝置的工作區(qū)域，所述第二攝像頭位于所述夾緊裝置的工作區(qū)域，所述第三攝像頭位于所述料盤組件的上方，所述第四攝像頭位于所述夾緊裝置的工作區(qū)域。
[0008] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架上設(shè)有位于所述第二攝像頭之上的反射鏡組件、以使所述第二攝像頭能夠拍攝工件的外周表面，所述第一連接架連接有位于第四攝像頭和夾緊裝置之間的透鏡組件，所述透鏡組件內(nèi)連接有用于補(bǔ)光的照明組件。
[0009] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾緊裝置包括夾緊支架、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述夾緊支架上的轉(zhuǎn)輪組件、兩條分別一一套接在對(duì)應(yīng)所述轉(zhuǎn)輪組件上的環(huán)狀傳動(dòng)件、兩個(gè)前后分布的夾緊塊、以及連接在其中一個(gè)所述夾緊塊上的第二驅(qū)動(dòng)件，位于前側(cè)的夾緊塊同時(shí)連接在兩條環(huán)狀傳動(dòng)件的左側(cè)，位于后側(cè)的夾緊塊同時(shí)連接在兩條環(huán)狀傳動(dòng)件的右側(cè)，第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)夾緊塊向前移動(dòng)的同時(shí)通過環(huán)狀傳動(dòng)件帶動(dòng)另一個(gè)夾緊塊向后移動(dòng)。